15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Температура плавления силикона

Содержание

Основы работы и разогрев силикона

#1 Zlobnyi Ka

Дата регистрации: 20-Ноябрь 14

  • Отправить ЛС
    • Город: Барнаул

    В этой теме обсуждается, как разогревать силикон, нюансы и определенные моменты при разогреве.

    Что бы разогреть силикон можно использовать различные способы от духовки до микроволновки, но самый оптимальный и быстрый способ это все же микроволновка.
    Микроволновка у меня 800Вт и стоит она у меня на 750 Вт.

    Использую толстостенную прозрачную кружку для чая с ручкой, в ней силикон дольше остается расплавленным и лучше видно оттенок силикона когда вы колеруете его и добавляете блесток, так же удобно доставать из микроволновки и набирать шприц, в отличие от банок.

    Перемешивать лучше всего чем то железным типа гвоздя или отвертки. Ни в коем случае не используйте деревянные или пластиковые палочки. Т.к. дерево начинает «пузырить» в силиконе при высоких температурах, а пласик расплавится.

    Разогревать маленький обьем силикона не удобно и его проще перегреть, поэтому разогревайте силикон от 50 мл, мне удобно 100-200 мл, т.к. отливаю приманки в 4 дюймовом размере и более.

    Добавляю пигменты краски по капле и после того как полностью его разогрел, но если знаю схему лучше добавить в холодный силикон и размешать, так краска быстрее и лучше растворится по всему обьему силикона.

    Если добиться определенного цвета в холодном силиконе, он изменится при нагревании силикона.

    Блестки добавляю в самый последний момент, так как некоторые блестки критичны к температуре и могут слегка отдавать цвет силикону.

    Когда разогреваю силикон перемешиваю его два-три раза, здесь конечно нужен опыт и определенный навык.

    Чем чаше вы перемешиваете тем как бы лучше, тем меньше вероятность спалить его т. к. микроволновка разогревает неравномерно обьем, но много перемешивать силикон тоже плохо, так как вы насыщаете его воздухом и понадобится больше времени и пауза чтобы вышли все пузырьки.

    На первых этапах разогревайте по 30 сек, в конце по 15 сек. Пока не поймете сколько можно греть данный силикон по времени, так, что бы не спалить.

    Силикон во время разогрева пройдет несколько стадий:

    • холодный молочного непрозрачного цвета
    • мутный густой, очень сильно комком прилипает к металлической палочки
    • прозрачный но все так же густой и налипает комком на палочку
    • прозрачный текучий, похожий на растопленный мед, стекает тонкой струйкой с металлической палочки, оставаясь на ней тонким слоем. От силикона идет легкий дымок.

    Нужно помнить что силикон нужно тщательно перемешать перед разогревом, на дне бутылке не должно остаться осадка, я бросаю в бутылку пару крупных гаек и встряхиваю содержимое бутылки. Если этого не сделать то вы получите на несколько единиц мягче готовую приманку, она может быть сопливой и липнуть к рукам.

    Поварите силикон минутку с частыми остановками, не перегревая силикон, и перемешивать уже не обязательно, должны выйти все пузырьки. Чем дольше вы его поварите тем меньше будет «пить» воду готовая приманка. Фактом перегрева является карамельный цвет в центре стакана и самая последняя стадия силикон начнет чернеть из центра(начнет расти гриб). Рабочая температура силикона приблизительно 180 градусов Цельсия.

    При нагреве силикон выделяет вредные испарения, особенно если его перегреть то как и любой другой пластик становится опасным. Поэтому используйте респиратор, работайте на открытом воздухе или с хорошей вентиляцией. Если вы вдруг перегрели силикон и он начал интенсивно чернеть, немедленно выставите его за пределы помещения!

    Перегреть новый силикон сложно, обычно проблемы возникают при повторном разогреве уже переработанного силикона или готовых приманок или обрезков. С наличием опыта циклов разогрева силикона может много до 5-10 раз, но все же старайтесь переработать разогретый обьем силикона сразу и превратить его в готовые приманки.

    Если вы разогреваете остывший силикон, предварительно порежьте его на небольшие кусочки. Это уменьшит вероятность перегреть его.

    При работе используйте перчатки, подойдут обычные хб, многие не одевают их но поверьте рано или поздно вы обожжетесь, и волдыри гарантированны. Я на себе проверил , хоть и немного обжегся, но этого хватило.

    Не пытайтесь смахнуть силикон рукой, сделаете еще хуже. Желательно опустить руку в холодную воду, поэтому пусть рядом стоит ведро с холодной водой.

    Используйте нормальный фторопластовый шприц, стеклянный может лопнуть, даже если он термостойкий.

    Используйте нормальные струбцины, в Леруа продают по 46 р, всякие пластиковые прищепки или канцелярские зажимы это баловство и выброшенные деньги, потратьте средства один раз и будете получать удовольствие.

    И будьте осторожны.

    ТЕМА: Приборы для плавления и разогрева силикона.

    Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #363

    • nizhegorodets
    • Не в сети
    • Новый участник
    • Сообщений: 2
    • Спасибо получено: 1
    • Репутация: -2

    Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #364

    • Rus59
    • Не в сети
    • Новый участник
    • Сообщений: 8
    • Репутация: 0

    Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #365

    • FireTiger
    • Не в сети
    • Администратор
    • Сообщений: 143
    • Спасибо получено: 116
    • Репутация: -4

    Самое главное достоинство микроволновки скорость разорвет силикона, духовка с температурным датчиком вещь хорошая но разогрев силикона в ней на порядок медленнее, от мощности духовки не зависит!
    Так что основной плюс микроволновки перекрывает ее недостатки(возможность спалить силикон)

    Тигель или ванночка хороша только температуры для поддержания разогретого силикона.

    Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #366

    • FireTiger
    • Не в сети
    • Администратор
    • Сообщений: 143
    • Спасибо получено: 116
    • Репутация: -4

    Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #367

    • Crazy7610
    • Не в сети
    • Новый участник
    • Сообщений: 12
    • Репутация: 0

    Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #368

    • Rus59
    • Не в сети
    • Новый участник
    • Сообщений: 8
    • Репутация: 0

    Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 1 нед. назад #391

    • TOHu
    • Не в сети
    • Новый участник
    • Сообщений: 1
    • Репутация: 0

    Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 1 нед. назад #392

    • FireTiger
    • Не в сети
    • Администратор
    • Сообщений: 143
    • Спасибо получено: 116
    • Репутация: -4
    Читать еще:  Судак морская или речная рыба

    Температура примерно 170-190 не больше!

    готовность силикон в микроволновке определяют на глаз, в готовом состоянии силикон как растопленным мед, стирает тонкой струйкой с палочки для перемешивания. Можно купить инфракрасный термометр, для начала будет очень кстати пока руку не набьете.

    Чайниковедение: пластики которые не убивают

    Предыдущий пост не зашел, так что продолжаем тему чайников. В комментариях меня обвинили в пластикофобии, но это не так, поэтому сегодня разбираемся с пластиками в чайниках.

    По моему впечатлению, среднестатистический человек понимает разницу между металлами — отличает сталь от алюминия, медь от титана, и отдаленно понимает, что это разные металлы, которые немного отличаются по свойствам. Но при этом полимерные материалы обобщаются в общую категорию «пластик», и разновидности пластика обычно не различают. (хоть серию постов «пластиковедение» пилить)

    Возможно, причиной этому является то, что физические свойства полимеров (прочность, упругость, вязкость и т.д) очень сильно зависят от длины молекул, степени сшивки полимера, наличия добавок и так далее, но при этом химически это например все тот же полиэтилен. Это как два блюда — бутерброд с майонезом и яичница с гренками — по вкусу очень разные (физически), но для желудка (химически) почти одно и то же, так как сделаны из одних и тех же исходных продуктов. А теперь посмотрим на график мирового производства полимеров в миллионах тонн:

    Тоесть достаточно выучить и запомнить свойства 8 самых распространенных полимеров, что бы покрыть львиную долю случаев своего контакта с пластиками, это проще чем выучить таблицу менделеева!) А остальные пластики, например PEEK или CR39 можно отнести к экзотическим, которые встречаются только в очень узких нишах.

    Пластик вредный, он выделяет всякую химию! (нет)

    Есть так называемые пищевые пластики — это пластики, которые в силу химической неактивности пригодны для длительного контакта с пищевыми продуктами, при этом не вступая с ними в реакцию, не выделяя продуктов распада, посторонних запахов. Практически всегда это первичный пластик, т.е. не переработанный — так проще гарантировать его чистоту и отсутствие загрязнителей. Некоторые пластики столь инертны, что пригодны даже для медицинского применения — их можно пихать в разные полости организма, без каких-либо последствий.

    Высокая температура не только ускоряет химические реакции, но и влияет на механические свойства полимеров, поэтому на некоторых контейнерах пишут «для холодных пищевых продуктов», это означает что налитый кипяток может вызвать реакцию с пластиком и например появление постороннего запаха, но чаще это означает что горячий продукт может вызвать коробление изделия.

    Пластик для изготовления чайника должен быть дешевым, выдерживать температуру кипящей воды, ничего не выделять в воду и быть достаточно прочным. Если открыть справочник, то видно, что выбор в общем-то и не велик. Поэтому в конструкциях чайников можно встретить (я буду использовать более привычные названия) полипропилен, нейлон, полиацеталь и силикон. Остальные пластики (ПЭТ, поликарбонат, ПВХ и т.п.) в конструкциях используются крайне редко.

    Этот пластик является термопластом, относится к полиолефинам, имеет температуру стеклования примерно -5С, температуру плавления примерно +160С. А это значит, что при температуре эксплуатации чайника, полипропиленовый корпус не только не плавится, но и проявляет все свойства ударопрочности, переживая взлеты и падения. Коэффициент теплового расширения весьма большой — порядка 150 мкм*м/К, что вынуждает предусматривать прокладку, про что я писал в предыдущих постах. Полипропилен прозрачный (в толстом слое все-таки слегка мутный), а значит легко можно делать водомерные стекла в корпусе чайника, без каких-либо стыков или прокладок.

    С химической точки зрения, полипропилен не такой инертный как полиэтилен (которому при комнатной температуре почти на все пофигу), но достаточно, что бы считать его пищевым. С водой не реагирует, даже при кипячении (а вот в горячих неполярных растворителях может набухнуть, но только маньяки кипятят в чайнике бензин). Боится света, при высокой температуре немного реагирует с кислородом, что вызывает его старение и потерю прочности. Введением добавок светостойкость и стойкость к окислению увеличивают. Специально акцентирую внимание — полипропилен не выделяет фталатов, просто потому что их там нет и нет нужды в их введении, поэтому наклейка «BPA free», «без фталатов» — чистой воды маркетинг, от авторов растительного масла без холестерина.

    На фото деградировавший от пара полипропилен на крышке чайника:

    А точнее кремний-органические эластомеры — материал той самой прокладки, про которую я все уши прожужжал. Силиконы — прекрасные полимеры в своей инертности, и широком диапазоне рабочих температур. Силиконовые прокладки остаются эластичными и в дикий жар и в лютый холод, причем это один из немногих полимеров, который способен длительно выдерживать температуру +250С, собственно потому формочки для выпечки делают из силикона. В чайнике из него делают прокладку между нагревателем и пластиковой стенкой — она хранит герметичность при взаимной деформации, из-за разных коэффициентов теплового расширения. По моему опыту, силиконовые детали — это обычно самое последнее, что превращается в труху со временем от нагрева, впрочем некоторая потеря эластичности и появление течей наблюдается. Если вы хемофоб и купили стеклянный чайник из-за боязни синтетических веществ и полимеров — то загляните внутрь чайника и передайте привет прокладке. Только цельнометаллические чайники без водомерных стекол не имеют уплотнительных прокладок.

    Он же полиамид 66, это термопластичный пластик, с температурой плавления примерно 210 градусов Цельсия. Из него часто делают механически нагруженные части чайника — защелки, шарнир, корпусные элементы.На фото деградировавший от пара нейлон в конструкции стеклянного чайника:

    Термопластичный полимер, температура плавления примерно 180 градусов цельсия. Достаточно жесткий, прочный, и что важно — скользкий (из-за чего его используют в некоторых кофе машинах для изготовления носика — такой носик не зарастает налетом и легко чистится). Иногда его используют как альтернативу нейлону, например шарнир крышки этого чайника изготовлен из полиацеталя, а крышка в трещинах — из полипропилена:

    Если полипропилен такой весь инертный и хороший — откуда пластиковая вонь в чайнике?

    Вопрос хороший, и ему посвящены даже научные работы. Суть такова, что сырье для изготовления корпуса чайника не 100% чистоты, а значит в массе полипропилена могут попадаться молекулы других веществ, обладающих запахом. (в том числе, всякой дряни могут в сырье добавить технологи, чтобы экструдировалось лучше или не прилипало к форме). Кроме того, со временем, полимер немного реагирует с окружающими его веществами, и выделяет продукты частичного разрушения, некоторые из которых обладают запахом.

    С запахом борются, контролируя чистоту полимера и вводя в состав полимера специальные добавки, которые разрушают пахнущие молекулы, или связывают их. Другая особенность полимеров, связанная с запахом это то, что молекулы, обладающие ароматом — небольшие, поэтому могут протискиваться между молекулами полипропилена, из-за этого пластиковые контейнеры хорошо впитывают запахи и потом долго выветриваются. Как правило, после нескольких кипячений, запах ослабевает и не беспокоит. Запах не говорит о вредности — наше обоняние хоть и не дотягивает до собачьего, но позволяет нам чувствовать некоторые вещества в концентрациях 0.000001% что далеко меньше предельно допустимых концентраций.

    Это вполне официальный термин. Со временем, пластики все-таки деградируют — длинные цепочки молекул реагируют с кислородом воздуха, другими веществами, с которыми они находятся в контакте, и пластин начинает терять свои механические свойства — становится хрупким, покрывается трещинами, желтеет. Причем часто деградация происходит без участия микроорганизмов — полиэтиленовая пленка на дачном участке превращается в труху не потому, что ее едят микробы, а потому, что она теряет прочность и превращается в микродисперсный пластик. (не так много полимеров являются биоразлагаемыми)

    Читать еще:  Рыболовные снасти на щуку

    Основными факторами, ускоряющими старение являются:

    1. Температура. Правило Вант-Гоффа все помним🙂 Повышаем температуру — скорость химических реакций возрастает, причем примерно в 2-4 раза на каждые 10 градусов (на самом деле все сложнее, но принцип такой). Этот фокус используют инженеры, когда нужно ускоренно протестировать изделие на деградацию со временем. Так пару дней в духовке вызовут деградацию эквивалентную году, при комнатной температуре.

    2. Свет, особенно ультрафиолет. Вызывает явление фотостарения — старые корпуса компьютеров желтеют в основном поэтому — энергичные кванты света влетают в молекулу полимера, разрывая ее на части. И если таких квантов много, и они энергичные (ультрафиолет) или очень энергичные (гамма-кванты), то разрушать будет все, именно это свойство используют при стерилизации.

    3. Контакт с мощными окислителями, например хлором.

    Как нетрудно сделать вывод — у чайника на подоконнике есть и высокая температура, и свет, и даже немного контакта с хлором из воды. Поэтому со временем у пластикового чайника можно будет увидеть следы разрушения пластика. И первой страдает самая термонагруженная деталь — крышка:

    Потом, со временем, страдает корпус, почему-то часто страдает водомерное стекло — чайник начинает протекать. Деградация пластика корпуса чайника обычно никак не влияет на качество воды, ее так же можно пить и она не вредна, за исключением случайно отвалившихся частичек, которые без вреда проходят через ЖКТ, не усваиваясь.

    На фото — протекающее водомерное стекло через трещины в пластике:

    Я варил пельмени в чайнике — как теперь избавиться от запаха?

    Залить и прокипятить чайник раствором каустической соды (например средством для чистки труб — «крот»), жир и ароматические вещества на поверхности пластика гидролизует. Процедуру проводить крайне осторожно — каустическая сода не просто так имеет другое тривиальное название — «едкий натр» — оставляет ожоги и прекрасно разьедает кожу, легкие, глаза — поэтому применять меры предосторожности, и хорошо промыть чайник. Если у чайника алюминиевая паропроводящая трубка то она растворится — с алюминием метод не работает.

    Резюмирую: Пластик хороший материал для чайников — он дешевый, инертный, термостойкий и ударопрочный. Недостатка всего лишь два — это наличие прокладки вокруг нагревателя (т.е. потенциальное место течи) и подверженность старению, со временем пластик покроется трещинами и начнет терять механическую прочность.

    Негативного влияния на здоровья использование пластиковых чайников не оказывает.

    Совет по выбору будет один — избегайте подпружиненных крышек. Да, они удобны для обращения с чайником одной рукой, но при поломке механизма фиксации (а он ломается из-за потери пластиком прочности) будет проблема постоянно открытой крышки.

    Меня скоро начнут в ультимативной форме просить убрать из офиса чайники, поэтому про чайники будет еще один пост, и он будет последний в чайниковой теме. Оставляйте свои вопросы в комментариях, которые стоит раскрыть.

    Термостойкий силиконовый герметик: плюсы и минусы

    Строительные работы невозможно провести без герметиков. Они находят очень широкое применение: заделать швы, убрать трещины, защитить различные строительные элементы от проникновения влаги, скрепить детали. Однако бывают ситуации, когда такие работы надо провести на поверхностях, которые будут подвергаться очень большому нагреванию. В таких случаях понадобятся термостойкие герметики.

    Особенности

    Задача любого герметика – сформировать прочный изоляционный слой, поэтому к веществу предъявляют много требований. Если нужно создать изоляцию на сильно нагревающихся элементах, то понадобится термостойкий материал. К нему предъявляется еще больше требований.

    Термостойкий герметик изготавливается на основе полимерного материала – силикона и представляет собой пластичную массу. При производстве в герметики могут добавляться разные вещества, которые придают дополнительные характеристики средству.

    Чаще всего продукт выпускается в тубах, которые могут быть двух видов. Из одних масса просто выдавливается, для других нужен монтажный пистолет.

    В специализированных магазинах можно увидеть двухкомпонентный состав, который следует смешивать перед применением. У него жесткие эксплуатационные требования: нужно строго соблюдать количественное соотношение и не допускать случайного попадания даже капель компонентов друг в друга, чтобы избежать немедленной реакции. Такими составами должны пользоваться профессиональные строители. Если вы хотите сами провести работу, приобретайте готовый однокомпонентный состав.

    У термостойкого герметика очень широкий диапазон применения в разнообразных строительных и ремонтных работах, что обусловлено его замечательными свойствами:

    • силиконовый герметик можно применять при температурах до +350 градусов С;
    • обладает высоким уровнем пластичности;
    • огнестойкий и не подвержен воспламенению, в зависимости от вида может выдерживать нагревание до +1500 градусов С;
    • способен выдерживать большую нагрузку, не утрачивая своих герметизирующих свойств;
    • высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
    • выдерживает не только высокую температуру, ни и морозы до -50 – -60 градусов С;
    • обладает отличным сцеплением при применении практически со всеми строительными материалами, при этом главное условие – материалы должны быть сухими;
    • влагонепроницаемость, невосприимчивость к кислотным и щелочным образованиям;
    • длительный срок эксплуатации;
    • безопасен для здоровья человека, так как не выделяет в окружающую среду токсичных веществ;
    • при работе с ним применение защитных индивидуальных средств необязательно.

    У силиконового герметика есть существенные минусы.

    • Силиконовый герметик нельзя применять на влажных поверхностях, так как это приведет к снижению сцепления.
    • Поверхности следует хорошо очищать от пыли и мелкого мусора, так как качество сцепления может пострадать.
    • Довольно долгое время затвердевания – до нескольких суток. Проведение работ при низких температурах в воздухе с пониженной влажностью повлечет за собой увеличение этого показателя.
    • Он не подлежит окрашиванию – краска после высыхания с него осыпается.
    • Им не следует заполнять очень глубокие щели. При застывании он использует влагу из воздуха, и при большой глубине шва затвердевание может не произойти.

    Не следует превышать толщину и ширину накладываемого слоя, которые обязательно будут указаны на упаковке. Игнорирование этой инструкции может впоследствии привести к растрескиванию герметизирующего покрытия.

    Следует помнить, что у герметика, как и у любого вещества, есть срок хранения. С увеличением времени хранения увеличивается время, необходимое для затвердевания после нанесения. К термостойким герметикам предъявляются повышенные требования, и чтобы быть уверенным в соответствии заявленных характеристик качеству товара, приобретайте продукт у надежных производителей: у них обязательно будет сертификат соответствия.

    Разновидности

    Герметики находят широкое применение. Но для каждого вида работ нужно подбирать подходящую разновидность состава с учетом его характеристик и условий, для которых он используется.

    • Полиуретановый подходит ко многим видам поверхности, отлично герметизирует. С его помощью монтируют строительные блоки, заполняют швы в самых разных конструкциях, делают звукоизоляцию. Он выдерживает большие нагрузки и вредные воздействия окружающей среды. Состав имеет отличные склеивающие способности, его можно окрашивать после высыхания.
    • Прозрачный полиуретановый герметик используется не только в строительстве. Он применяется также в ювелирной промышленности, так как прочно держит металлы и неметаллы, пригоден для создания малозаметных аккуратных соединений.

    Силикон термостойкий: разновидности и их особенности

    В строительстве часто возникает необходимость в заделке трещин и швов, подвергающихся высокому температурному воздействию. Средства для решения таких задач должны одновременно выдерживать колебания температур и сохранять пластичность. Настоящим прорывом в этой области стало изобретение специального состава, который выполняется на базе силиконового каучука.

    Читать еще:  Снасть для ловли на живца с берега

    Особенности нанесения

    Перед применением силикатных паст поверхность необходимо смочить. Силикон термостойкий должен использоваться при температуре, находящейся в пределах от +5 до +40°. Если же температура внешней среды опустится ниже нуля, то состав попросту не застынет. В качестве оптимальной температуры для использования выступает показатель в +20°. Мастеру обязательно следует использовать средства индивидуальной защиты в виде перчаток, так как герметизирующие силиконовые смеси могут содержать вещества, которые способны вызвать химические ожоги на коже.

    Для того чтобы исключить загрязнение поверхностей, которые не должны подвергаться нанесению герметика, следует использовать на их основаниях малярный скотч, который наклеивается по обеим сторонам шва. Специалисты советуют строго придерживаться инструкции, которая предусматривает соблюдение толщины шва, он не должен оказаться больше рекомендуемого. Это обусловлено тем, что существует риск возникновения трещин при эксплуатации материала, который может так и не затвердеть.

    Разновидности герметиков

    Силикон термостойкий имеет в основе полимеры, которые могут быть совершенно разными, что придает составу определенные характеристики. Реализуются такие смеси в тубах, которые могут иметь разный объем и конфигурацию. В продаже можно встретить двухкомпонентные составы, которые перед началом работ предусматривают необходимость смешивания. Довольно часто их используют профессионалы по той причине, что к составу предъявляются жесткие требования. При смешивании предстоит отмерить части, строго следуя инструкции. Однако погрешность все же допустима, но она составляет всего лишь 1 г. Если ингредиенты будут смешаны неправильно, то произойдет реакция, а пригодность силикона составляет всего лишь несколько часов.

    Особенности термостойких герметиков

    Силикон термостойкий является одной из разновидностей описываемых составов и применяется для мест, которые в процессе эксплуатации будут нагреваться до 350°. Область их применения – наружные поверхности каминов и щелей. С помощью термостойкого герметика можно заделать щели между кирпичами в кладке. Однако между печным литьем применять термостойкий герметик не стоит. Он может использоваться для герметизации сэндвич-панелей и кровли, а также стыков кирпичных дымоходов.

    Но и в этом есть исключения, которые выражены в металлических дымовых трубах. А вот заделать щели в системе отопления горячего водоснабжения с помощью термостойкого герметика можно.

    Описание жаропрочных или жаростойких герметиков

    Силикон термостойкий может быть представлен в жаропрочном или жаростойком виде. Данные составы способны выдержать температуру в 2500°. Если речь идет о камине или печи, то область применения ограничена кладкой и соединением литья, а также топками и камерами горения в котлах.

    Технические характеристики термостойкого герметика

    Термостойкий герметик изготавливается на базе силикона. Температурный режим может изменяться в зависимости от состава. Таким образом, для повышения термостойкости к ингредиентам добавляется оксид железа. Подобные герметики справляются с воздействием температуры до 250°. Кратковременно температура может повышаться до 315°. Если среди ингредиентов присутствует оксид железа, то паста будет иметь красновато-коричневый оттенок. Такие смеси используются для каминов или печей, выполненных из кирпича.

    Внешний вид поверхности при заделке щелей испортить будет нельзя, так как герметик почти незаметен. Важно обращать внимание на состав силиконового герметика, так как он может быть нейтральным или кислотным. В последнем случае при затвердевании будет выделяться уксусная кислота. Такие смеси нельзя использовать с металлами, которые неустойчивы к коррозии.

    Дополнительные особенности термостойких герметиков

    Описываемые выше смеси устойчивы к ультрафиолету, поэтому их можно использовать при проведении внешних работ, а также для герметизации кровельного прохода. Они отличаются водонепроницаемостью и высокой способностью к сцеплению. Состав сохраняет пластичность, он не растрескивается при вибрации и деформациях. Скорость отвердевания может составить от нескольких часов до нескольких суток, эта характеристика будет зависеть от состава смеси.

    Технические характеристики жаростойких герметиков

    Герметизирующие силиконовые жаропрочные пасты предназначаются для заполнения щелей на поверхностях, эксплуатируемых при температуре от 1200 до 1300°. Кратковременное повышение возможно до 1600°. Поэтому данные герметики часто используются в тех местах, где возможен прямой контакт с открытым огнем. Если вы планируете собрать дымоход или любую другую конструкцию, которая будет разборной, то обрабатывать необходимо стыки. При расшатывании двух звеньев будет возможность раскрошить герметик и разъединить детали. Если же промазать склеиваемые поверхности, то конструкция получится почти монолитной, и разобрать ее, не повредив, не получится.

    Жаростойкие силиконовые герметики имеют плохую адгезию с гладкими материалами, поэтому перед нанесением поверхность необходимо обработать абразивом, а после снова промыть и обезжирить. Перед герметизацией поверхности смачивать необязательно, а невысохший состав можно удалить влажной ветошью. Некоторые составы предусматривают необходимость создания особых условий. Таким образом, печные герметики должны сушиться несколько часов при разной интенсивности горения. Если точно выполнить предписания, то удастся получить герметичное соединение или стык.

    Описание силиконового герметика КЛСЕ для создания форм

    В продаже можно встретить еще одну разновидность герметика – термостойкий силикон для форм. Полученные изделия могут эксплуатироваться при температуре, которая не превышает 400°. Если данный порог окажется выше, то через некоторое время форма потеряет эластичность. Описываемый герметик представляет собой текучую композицию, которая обладает кирпичным цветом. Реализуется в виде основы и имеет в комплекте катализатор. Отвердевание происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, в итоге удается получить резиноподобные изделия.

    Поверхность оригинала, с которого предполагается снять форму, необходимо обезжирить, очистить от ржавчины и загрязнений, если поверхность пористая, то лучше всего применить разделяющий состав. Смесью следует обработать оригинал изделия и оставить в таком состоянии на сутки или меньше. Если температура окружающей среды будет ниже рекомендованной, то время отвердевания может увеличиться. Выработать компаунд необходимо будет за полчаса.

    Альтернативные варианты силиконовых термостойких герметиков

    Если вы ищете силикон прокладочный термостойкий, то можете выбрать «Пентэласт-1110», который используется в роли жидкой прокладки в соединениях и для герметизации резьбовых трубопроводов. Он способен сохранять эксплуатационные качества при температуре от -50 до +250°. Кратковременное воздействие высоких температур тоже возможно, но не более 10 часов. При этом термометр может подняться до 300°.

    При вулканизации нет токсичных и кислотных выделений. При необходимости вы можете использовать и силикон пищевой термостойкий RTV 118 Q, который не имеет цвета и является однокомпонентным клеем-герметиком. Он наносится при комнатной температуре, а в исходном состоянии представляет собой пасту. Нанесение можно осуществлять на горизонтальные и вертикальные поверхности. Рабочий диапазон температур изменяется в пределах от -60 до +260°.

    Другие предложения

    Силикон листовой термостойкий тоже пользуется популярностью при проведении определённого рода работ. Размеры пластины могут изменяться в пределах от 300×300 до 500×500 мм. Ее толщина варьируется от 1 до 12 мм. Данный материал изготавливается из силикона и может использоваться в пищевом оборудовании при температуре от -50 до +250°. Продукция безопасна, химически устойчива, нетоксична и экологична. Силикон формовочный термостойкий применяется для изготовления прокладок. Последние могут использоваться для уплотнения неподвижных соединений.

    А вот термостойкий силикон-спрей является универсальной смазкой, которая предохраняет и защищает металлы, резину или пластик, а также древесину. С его помощью можно добиться устранения неприятных звуков. Материал создает водонепроницаемую защитную пленку, которая не оставляет жирных пятен.

    Источники:

    http://altfishing-club.ru/topic/4281-osnovy-raboty-i-razogrev-silikona/
    http://softbaits-forum.ru/index.php/forum/lite-silikonovykh-primanok-instrument-tekhnoloiya-sovety-nablyudeniya/59-pribory-dlya-plavleniya-i-razogreva-silikona
    http://pikabu.ru/story/chaynikovedenie_plastiki_kotoryie_ne_ubivayut_7116635
    http://stroy-podskazka.ru/germetiki/termostojkij-silikonovyj/
    http://fb.ru/article/258795/silikon-termostoykiy-raznovidnosti-i-ih-osobennosti

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:

    Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

    Принять
    Adblock
    detector